精密过滤器是我公司设计制造的一款用于水及液体工艺的终端或保护性过滤设备。该产品通过内部搭载的特定精度过滤元件,旨在物理截留和去除液体中微米级及以上尺寸的悬浮颗粒、胶体、微生物(如细菌)及微小杂质,为提升产品水质、保护下游精密设备或满足特定工艺清洁度要求提供一种结构紧凑、操作简便的解决方案。
- 核心结构组成
设备为承压罐式结构,主要包含:
- 壳体:通常为不锈钢(SS304/316L)或碳钢衬塑/涂塑材质制成的立式或卧式压力容器,提供承压环境。
- 过滤元件:核心功能部件,安装于壳体内。常见类型包括:
- 滤芯式:如聚丙烯(PP)熔喷滤芯、聚醚砜(PES)折叠滤芯、活性炭复合滤芯等。
- 滤袋式:由多种纤维材料制成的袋式过滤器。
- 滤料式(如作为精细过滤):如石英砂、活性炭等的填充式过滤器(注:此类型通常归入多介质过滤器范畴)。
- 管路与阀门系统:包括进水口、出水口、排气阀及排污/排水口,用于控制流程和反冲洗。
- 压差监测装置(可选):用于指示过滤元件两侧的压差,作为判断堵塞程度和更换清洗的依据。
- 工作原理
待过滤液体在系统压力驱动下,从过滤器进水口进入壳体,流经过滤元件。
- 过滤过程:液体穿过过滤元件的微孔或纤维层,粒径大于过滤精度的颗粒杂质被截留在滤元表面或深层。清洁的液体从出水口流出。
- 截留与饱和:随着运行,被截留的杂质逐渐累积,过滤阻力(即压差)随之上升。
- 维护操作:当压差达到设定值或出水水质下降时,表明滤元趋于饱和,需进行维护。维护方式取决于滤元类型:
- 抛弃式滤芯/滤袋:进行更换。
- 可清洗式滤元:可进行反向冲洗或化学清洗以恢复部分性能。
- 核心技术特点
- 过滤精度可选范围广:可提供从1微米到100微米不等精度的多种过滤元件,以适应不同的液体净化或颗粒截留要求。
- 运行阻力相对较低,通量稳定:合理的流道设计与优质的过滤材料,有助于在过滤初期保持较低的工作压降,并在其使用寿命内维持相对稳定的处理通量。
- 操作与维护相对简便:设备结构设计通常便于滤元的快速装卸。部分型号支持在线更换滤元,可能减少系统停机时间。
- 设备结构紧凑,占地小:采用集成化设计,便于在现有管道系统中作为旁滤或终端过滤单元安装。
- 材质兼容性多样:壳体及滤元材质可根据处理液体的化学性质(如pH值、氧化性)进行选择,以提升设备的适用性与耐久性。
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参数项目
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说明 / 可参考范围示例
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过滤精度
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常见范围:1μm, 5μm, 10μm, 20μm, 50μm, 100μm 等(依滤元类型而定)
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单台处理能力(流量)
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根据壳体尺寸和滤元数量,范围较广,例如:1 – 100 m³/h 或更高
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设计工作压力
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常见等级:0.6 MPa, 1.0 MPa, 1.6 MPa
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最高工作温度
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受密封件和滤元材质限制,常见范围:≤ 80℃(PP滤芯),不锈钢壳体可更高
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壳体主要材质
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不锈钢SS304/SS316L、碳钢防腐处理
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过滤元件类型
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PP熔喷滤芯、线绕滤芯、折叠滤芯、袋式滤袋等可选
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连接方式
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法兰连接(DN25-DN200)、卡箍快开或螺纹连接
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该设备作为精滤或保安过滤单元,广泛应用于对液体洁净度有要求的场合:
- 反渗透(RO)、电渗析(EDI)、超滤(UF)等膜系统的前置保安过滤,防止膜污染。
- 工业循环冷却水的旁流过滤。
- 电子及超纯水制备:半导体、集成电路生产线用超纯水的终端抛光过滤。
- 食品饮料行业:酒类、饮料、饮用水的最终除菌过滤及澄清。
- 化工及制药行业:工艺用水的净化、药液的除颗粒过滤、气体的除油除雾。
- 海水淡化预处理:作为反渗透前的最后一道颗粒物屏障。