机械过滤器（亦称压力式过滤器或多介质过滤器）是我公司设计制造的一款基于深层过滤原理的普适性水处理设备。该产品通过在承压容器内填充特定的颗粒状过滤介质（如石英砂、无烟煤、活性炭等），旨在物理截留和去除水中的悬浮物、泥沙、胶体、部分有机物及铁锰氧化物等杂质，为后续处理工艺提供合格的进水，或作为终端保障手段满足出水浊度要求。它是一种结构可靠、运行管理成熟的预处理或净化设备。
- 核心结构组成
设备为立式或卧式圆柱形压力钢制容器，主要包含：
- 罐体：主体结构，通常采用碳钢防腐、不锈钢（SS304/316L）或玻璃钢（FRP）材质，能承受系统工作压力。
- 过滤介质层：核心功能部分。根据处理目标，可单层或多层填充不同粒径和密度的滤料，常见组合如：
- 双层滤料：上层无烟煤，下层石英砂。
- 多层滤料：可能包括活性炭、磁铁矿、石榴石等。
- 上部布水/反洗排水装置：保证进水均匀分布，反洗时作为排水口。
- 底部集水/反洗布水装置：过滤时收集清水，反洗时均匀分布冲洗水。常用形式有穹形板加滤帽、滤管或布水器等。
- 管路与阀门系统：包括进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、正洗阀、排气阀等，用于实现过滤、反洗、正洗等操作流程，可手动或自动控制。
- 监测仪表（可选）：压力表、压差计用于监控运行状态。
- 工作原理
设备周期性地在过滤与反冲洗两种状态间切换。
- 过滤状态：原水在压力驱动下，自上而下（或自下而上）流过滤料层。水中杂质被滤料层的表面和内部孔隙所截留、吸附。清洁的水通过底部集水系统收集并送出。
- 反冲洗状态：当运行一段时间后，滤层阻力（压差）增大或出水水质下降时，需进行反洗。水流自下而上高速通过滤层，使滤料膨胀、流化，依靠水力剪切和滤料间的摩擦，将截留的杂质剥离并随反洗排水排出，从而使滤料恢复过滤能力。反洗后通常需进行短时正洗，以排出残留废水。
- 核心技术特点
- 深层过滤，截污容量大：利用不同粒径滤料形成的孔隙梯度，可实现从大到小杂质的逐级截留，滤层纵深方向能容纳较多杂质，运行周期相对较长。
- 过滤效果相对稳定：合理设计的滤料级配和足够的滤层厚度，有助于出水水质保持相对稳定，对进水浊度波动有一定缓冲能力。
- 反冲洗再生效果好：成熟的反冲洗设计与控制（可辅以气洗），有助于有效恢复滤料性能，维持长期运行的过滤效率。
- 运行维护相对成熟简便：工艺流程经典，自动化控制方案成熟，日常维护工作主要围绕周期性的反洗进行，操作人员易于掌握。
- 应用灵活，功能可扩展：通过选择不同的滤料组合（如石英砂除浊、活性炭吸附有机物除氯、锰砂除铁锰），可使设备适应不同的主要处理目标。
|
参数项目
|
说明 / 可参考范围示例
|
|
罐体直径
|
标准系列范围：Φ600mm – Φ3200mm 或定制
|
|
设计过滤流速
|
常规范围：8 – 15 m/h （视滤料和进水水质而定）
|
|
过滤精度（出水浊度）
|
设计目标通常可达 ≤ 3 – 5 NTU，良好条件下可更低
|
|
工作压力
|
常用设计压力等级：0.6 MPa
|
|
单台处理能力
|
根据罐体尺寸和流速计算，范围从数吨至数百吨每小时
|
|
常用滤料种类与层高
|
无烟煤（300-500mm）、石英砂（400-600mm）、活性炭（1500-2000mm）、锰砂（800-1200mm）等
|
|
反洗方式
|
水反洗，或 气水联合反洗
|
|
反洗强度
|
水反洗：12-15 L/(s·m²)；气洗：15-20 L/(s·m²) （依滤料调整）
|
|
罐体材质
|
碳钢防腐、不锈钢（SS304/316L）、玻璃钢（FRP）
|
该设备作为水处理系统中的核心预处理或净化单元，应用广泛：
- 工业用水处理：工业循环冷却水系统的旁流过滤或补充水处理；锅炉给水、工艺用水的预处理（除浊）。
- 城市给水处理：村镇、小区小型自来水厂的过滤单元；市政自来水厂的常规处理或深度处理预处理。
- 废水处理与回用：工业废水或市政污水深度处理流程中的预处理（保护后续膜系统）或三级处理（进一步降低SS）。
- 特定污染物去除：采用活性炭滤料的设备用于除氯、除色、除有机物；采用锰砂滤料的设备用于地下水除铁、除锰。
- 海水淡化预处理：作为反渗透系统前的关键预处理步骤，去除悬浮物和胶体。
