BDY带式压榨脱水一体机

• 产品概述

带式压滤机是我公司设计制造的一款利用滤带张力与辊系压力进行连续机械脱水的污泥处理设备。该产品通过重力脱水、楔形预压和多级压榨的逐级增压过程，旨在实现市政及工业污泥的连续化、高效率脱水减量，为后续污泥处置或资源化利用提供一种运行稳定、处理能力较大的解决方案。

• 结构与工作原理

1. 核心结构组成
   设备为连续运行的框架式结构，核心系统包括：
   • 滤带系统：两条无端闭合的聚酯滤网（上、下滤带），是承载和过滤污泥的核心介质。
   • 辊系与机架：包括驱动辊、张紧辊、纠偏辊及一系列压榨辊，按特定角度排列安装在刚性机架上，形成由疏到密的压力梯度。
   • 污泥调理与布泥系统：包括絮凝剂投加装置、混合反应器（如静态或动态），以及将絮凝后污泥均匀分布在滤带上的布泥器。
   • 驱动与张紧系统：由电机、减速机驱动滤带运行，并配有气动或液压张紧装置，以保持滤带恒定张力。
   • 清洗与纠偏系统：高压喷淋装置用于冲洗滤带再生，自动纠偏装置确保滤带稳定运行。
   • 控制系统：集成电控柜，可控制驱动、张紧、纠偏、清洗及报警。

2. 工作原理
   设备遵循“化学调理—重力脱水—机械压榨”的工艺路线：
3. 调理与重力脱水：污泥与絮凝剂在混合器中充分反应形成结实絮体后，均匀铺展到运行的上滤带上。在重力脱水区，大量自由水通过滤带自然滤出。
4. 楔形预压：污泥随后进入两条滤带之间渐缩的楔形区，受到缓慢递增的侧向压力，进一步析出水分。
5. 高压压榨脱水：污泥进入由多条压榨辊构成的“S”形弯曲路径。在此区域，污泥受到滤带张力产生的表面压力以及剪切力的联合作用，毛细水被挤出，形成含水率较低的泥饼。
6. 卸料与滤带清洗：泥饼在滤带转弯处被刮刀剥离，滤带经高压水清洗后恢复通透性，开始下一循环。

• 核心技术特点

1. 连续运行，处理能力较大：生产过程是连续的，单位时间内处理污泥量相对较大，适用于产泥量稳定的规模性污泥脱水项目。
2. 脱水效率与泥饼干度：通过多级递增的压榨力设计，能对经良好调质的污泥实现一定程度的脱水，泥饼干度与离心机等设备各有特点，需根据污泥性质选择。
3. 运行能耗相对较低：主要能耗在于驱动滤带运行，相比需要高速旋转的离心脱水机，其吨泥处理电耗可能具有一定特点。
4. 自动化程度高，操作可视：运行过程连续直观，便于观察和调整。自动化控制系统可实现连锁启停、张力与纠偏自动控制，操作管理相对方便。
5. 维护保养相对简便：主要易损件为滤带，更换相对便捷。辊系轴承等机械部件的维护保养具有规范性。

• 主要技术参数

• 典型应用领域

该设备广泛应用于需要进行连续、大规模污泥脱水的各类场合：

• 市政污水处理：城镇污水处理厂生化污泥（剩余活性污泥）及混合污泥的脱水。
• 工业废水处理：

• 造纸、印染、食品、制药等行业有机污泥的脱水。
• 电镀、冶金、矿山等行业物化污泥的脱水（需注意滤带磨损及药剂兼容性）。

• 河道与管网淤泥：经适当调质后，可用于清淤淤泥的初步减量脱水。
• 其他固液分离：部分可用于石膏、淀粉、酿造等行业的物料脱水。