涡凹气浮

• 产品概述

涡凹气浮（Cavitation Air Flotation, CAF）系统是我公司设计制造的一款无压溶气、机械碎气式气浮分离设备。该产品通过其独特的涡凹曝气机直接产生微气泡，旨在为去除污水中的油脂、悬浮固体及部分胶体物质提供一种系统结构简化、能耗相对较低、操作维护便捷的固液分离解决方案。

• 结构与工作原理

1. 核心结构组成
   系统通常为一体化矩形箱体结构，核心单元包括：
   • 涡凹曝气机：核心部件，由高速旋转的叶轮（或转子）和固定的定子（或扩散器）组成。叶轮在电机驱动下高速旋转，形成局部负压区域（涡凹区）。
   • 分离区：提供足够的停留时间使气泡-絮体复合体上浮分离，底部设有清水收集和排出系统。
   • 刮渣系统：通常采用链条刮板式或旋转刮臂式，用于连续或间歇地将浮渣刮入集渣槽。
   • 药剂反应区（可选配）：在进气浮前设置，用于投加混凝剂（PAC）和絮凝剂（PAM），使细微悬浮物和胶体脱稳并形成可被气泡捕获的絮体。

2. 工作原理

• 气泡产生：未经加压的空气通过曝气机顶部的进气口，被直接吸入高速旋转叶轮形成的低压涡凹（空化）区。在此区域，空气与水被剧烈剪切、混合，形成直径较大的微气泡群（典型气泡直径范围为50-100微米）。
• 接触与附着：产生的微气泡与从反应区流入的、已投加药剂的污水在曝气机周围及上升过程中充分混合。气泡与污水中的油滴、悬浮絮体碰撞并粘附。
• 分离与去除：附着气泡的颗粒密度变小，快速上浮至水面形成浮渣层，由刮渣机去除。清水则从气浮池底部或末端的溢流堰排出。
• 核心技术特点

1. 系统结构相对简化：取消了传统溶气气浮（DAF）所需的溶气罐、高压泵、溶气释放器及空压机等复杂压力溶气系统，工艺流程和设备组成相对简单。
2. 运行能耗可能较低：主要能耗集中于驱动涡凹曝气机的电机，省去了高压溶气水泵的能耗，在特定处理规模和水质条件下，系统总能耗可能具有一定优势。
3. 操作与维护相对便捷：由于没有精密的溶气释放器和高压系统，日常操作参数较少，维护点相对简单，对操作人员的技术要求可能相对较低。
4. 气泡特性与适应场景：产生的气泡直径通常大于高效溶气气浮。适用于去除比重较轻、疏水性较强的污染物（如动植物油、纤维、部分悬浮物），在含油废水预处理中应用较多。
5. 占地面积可优化设计：采用一体化紧凑设计，根据处理量进行模块化配置，有助于节省安装空间。

• 主要技术参数

• 典型应用领域

该系统尤其适用于处理含有可浮性污染物的废水，常见于以下行业：

• 食品与油脂加工废水：肉类加工、食用油提炼、奶制品、餐饮等废水的除油和去除悬浮有机物预处理。
• 造纸与纺织废水：用于去除白水中的细小纤维，或纺织废水中疏水性染料颗粒和油脂。
• 石油化工与机械加工：油田采出水、金属加工冷却液、轧钢废水等含矿物油、润滑油废水的初级处理。
• 其他行业：皮革鞣制、船舶压舱水等含油及悬浮物废水的处理。