浅层气浮设备

• 产品概述

高效浅层气浮设备是我公司设计制造的一款基于“零速度”或“浅池理论”原理的先进固液分离设备。该产品通过独特的旋转布水系统和极浅的有效分离深度设计，旨在实现高速、连续的固液分离过程，为去除水中细微悬浮物、油脂、藻类及部分胶体物质提供一种处理负荷高、占地省、自动化程度好的解决方案。

• 结构与工作原理

1. 核心结构组成
   设备为一体化圆形或方形钢结构装置，核心子系统包括：
   • 旋转布水与集水系统：核心单元，由中央旋转驱动装置、均匀分布的进水布水管和出水集水管组成。布水管与集水管同步、同速旋转，是实现“零速度”分离的关键。
   • 浅层分离区：有效水深通常较浅（约400-600mm），由多个倾斜的平行板或蜂窝管组构成的分离单元，大幅增加了有效沉降（浮升）面积。
   • 高效溶气系统：包括溶气罐、释放器、加压泵及空压机，负责产生大量密集的微细气泡（直径通常<30μm）。
   • 自动刮渣系统：采用旋转刮渣臂或螺旋撇渣器，连续将聚集在液面的浮渣刮入中心排渣槽。
   • 行走框架与箱体：承载全部部件的轻质钢结构主体，常为一体化预制，安装便捷。

2. 工作原理

• “零速度”分离：待处理水通过中心旋转布水管进入分离区。布水管与后续的集水管同步同向旋转，使得水在分离区内相对于池壁是“静止”的，从而消除了水流扰动，为气泡与絮粒的结合及上浮创造了近乎理想的水力条件。
• 高效接触与分离：溶气系统产生的微气泡与加入混凝剂的原水在进水管道或专设混合区中充分混合。在浅层分离区内，絮体与气泡迅速结合上浮。极浅的水深使得浮升路径极短，分离时间大大缩短。
• 连续排出：浮渣被连续旋转的刮渣系统清除，清水通过旋转集水管收集后排出。
• 核心技术特点

1. 极高的表面负荷与处理速度：得益于“零速度”原理和浅池设计，水力停留时间短，其设计表面负荷通常可达传统气浮的5-10倍，处理速度快，单位占地面积处理能力突出。
2. 分离效率高，出水水质相对稳定：稳定的水力条件与微细气泡的结合，可能获得良好的悬浮物与油脂去除效果，出水浊度相对较低。
3. 自动化集成度高，运行简便：全系统可实现自动化控制，包括旋转驱动、刮渣、溶气、排泥等，人工干预需求较少，运行管理相对简便。
4. 结构紧凑，模块化设计：设备整体性强，占地面积小。可采用标准化模块设计，便于扩容或组合应用，安装及基础施工量相对较少。
5. 适应性较强：通过调节混凝剂种类、投加量及溶气压力，可应对一定范围内的水质与水量变化。

主要技术参数

• 典型应用领域

该设备适用于需要快速、高效进行固液分离的多种场合，尤其在处理量大、用地紧张或对出水水质有较高要求的项目中表现出一定优势：

• 工业废水预处理与深度处理：

• 造纸白水回收及废水处理：高效回收纤维，降低SS。
• 食品、油脂、肉类加工废水：高效去除动植物油及悬浮有机物。
• 机械加工、电镀、涂装废水：去除金属氢氧化物絮体、悬浮颗粒及油类。

• 市政污水与给水处理：

• 污水处理厂初沉池强化或替代，去除部分有机物和悬浮物。
• 自来水厂应对高藻、低浊水源的预处理。

• 其他领域：

• 用于海水淡化预处理去除藻类。
• 用于循环冷却水系统的旁流处理，去除悬浮物和生物粘泥。