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旋混式曝气器

  • 详细介绍
  • 产品概述

旋混式曝气器是我公司设计制造的一款适用于污水生物处理工艺的中大气泡、抗堵塞型曝气设备。该产品通过其独特的内部结构,旨在将空气与液体在曝气器内部进行切割、混合与旋流,形成的气泡群在上升过程中进一步被剪切,以实现相对较高的氧转移效率,并兼顾良好的混合与防堵塞性能,适用于多种活性污泥工艺。

  • 结构与工作原理
  1. 核心结构组成
    设备通常为固定式安装的塔式或盾式结构,主要包含:
    • 外筒与固定底座:主体结构,通常由工程塑料(如ABS、尼龙)或增强聚丙烯(PP)制成,耐腐蚀且结构稳固。底座设计有进气口与安装接口。
    • 内部混合组件(核心):由多层切割板、螺旋导流片或涡轮式混合器构成。这些内部组件采用特殊几何形状设计,当气液通过时产生湍流与剪切作用。
    • 空气扩散装置:位于底部的进气室或布气头,确保空气初步均匀进入混合区。
  1. 工作原理
    压缩空气从底部进入曝气器,同时污水由四周进入或由底部吸入。气液两相在上升过程中,被内部多层切割与旋混组件反复切割、碰撞与混合。
  • 空气被分割成较小气泡并与液体充分接触。
  • 强烈的湍流与旋流延长了气泡在水中的停留时间,并不断更新气液界面。
  • 最终,混合后的气液从曝气器顶部或四周的出口排出,气泡在紊流中进一步细化分散。
  • 核心技术特点
  1. 抗堵塞能力相对突出:由于内部流道相对宽敞,产生的气泡属中大气泡范畴,对于预处理要求不高、含有少量纤维或悬浮物的水质,其堵塞风险通常低于微孔曝气器,维护频率可能较低。
  2. 氧转移效率与混合强度兼顾:通过内部旋混切割设计,在提升氧转移效率的同时,能产生较强的局部水力搅拌与推流作用,有助于防止池底污泥沉积并实现全池混合。
  3. 运行稳定性较好:内部组件为固定式刚性结构,无易损的弹性膜片,性能不会因膜片老化而衰减。长期运行下,其效率与阻力保持相对稳定。
  4. 安装与维护相对简便:通常采用池底固定安装,结构简单牢固。日常维护主要涉及定期观察和可能的内部淤积物清理,操作较为直接。
  5. 动力效率与适用场景:其氧转移效率通常介于微孔曝气器与穿孔管之间,在需要较强搅拌或水质复杂的场景中,其综合运行效益可能较为明显。
  • 主要技术参数

参数项目

说明 / 可参考范围示例

外形尺寸(直径)

常用规格:Φ260mm 

服务面积

单台服务面积经验参考范围约 0.45– 0.55 m²/个(取决于池深与搅拌要求)

标准通气量

单台设计通气量范围较宽,常见为2 – 4 m³/h·个

氧转移效率(SOTE,清水)

在标准测试条件(水深4-6m)下,经验值范围常见于 16% – 20%

主体材质

尼龙+ABS

  • 典型应用领域

该设备适用于对曝气设备的抗堵塞性、混合搅拌能力及运行稳定性有综合要求的场景:

  • 市政污水处理:各类活性污泥法的好氧池、缺氧池(作为混合器)、调节池预曝气及污泥浓缩池。
  • 工业废水处理:造纸、纺织、食品加工、制药等含有较多悬浮物或纤维,易堵塞微孔曝气器的废水处理项目。
  • 高浓度有机废水:需要高强度搅拌来保证污泥悬浮与混合均匀的场合。
  • 现有曝气系统改造:可作为原穿孔管曝气系统的效率升级替代方案,安装改造相对简便。

 

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