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双周边传动刮泥机

  • 详细介绍
  • 产品概述

双周边传动刮泥机是我公司设计制造的沉淀池核心排泥设备,主要应用于大型城市污水处理厂、给水处理厂及工业废水处理工程中的圆形辐流式沉淀池

设备采用对称的双周边驱动布局,通过安装在池壁顶端的驱动装置,带动两套对称的长刮臂绕池心缓慢旋转,从而将沉降在池底的污泥连续、平稳地刮集至池中心的集泥斗,便于后续集中排放。同时,旋转的刮臂上通常集成刮渣装置,可同步清除池面浮渣,实现一机两用。该机型以其运行平稳、刮泥效率高、适用于大直径池体的特点,成为大中型圆形沉淀池的理想配套选择。

  • 结构与工作原理
  1. 核心结构组成

整套系统为一个对称的钢制回转框架,主要构成如下:

  • 工作桥与端梁:横跨于池体中心的钢结构工作桥是设备的主要承载部件,其两端通过端梁与行走驱动装置相连,绕池中心轴线旋转。
  • 对称式周边驱动装置:两套完全相同的驱动单元,对称安装在工作桥两端的端梁上。每套单元通常包含立式电机、摆线针轮或齿轮减速机、全密封式行走轮。双驱动设计确保了运行的同步性与平稳性。
  • 刮泥与刮渣系统
  • 刮泥臂与刮板:从工作桥底部向两侧池壁延伸出对称的长刮臂,臂上装有分段式刮板,其角度经过设计,能有效将池底污泥由周边向中心集泥斗推进。
  • 浮渣刮板(可选):安装在工作桥或刮臂前端,随设备旋转,将池面浮渣刮集至池边的排渣斗。
    • 中心回转支座:位于池体几何中心,作为工作桥的旋转中心支点,内部设有集电环(适用于需供电的机型),传递电力与信号。
    • 安全保护系统:包括过载保护、声光报警、行走轮打滑监测等,保障设备在恶劣工况下的运行安全。
    • 电气控制系统:可配备PLC控制柜,实现自动运行、远程监控及与前后工序联动。
  1. 工作原理

设备启动后,两套周边驱动装置同步动作,驱动工作桥及其下部对称的刮泥系统,绕池中心轴线作低速、连续的圆周运动
沉降在池底的污泥在重力作用下堆积,旋转的刮泥板将其沿池底斜坡(通常池底坡度≥5%)缓慢刮向池中心的集泥斗,污泥在静水压力作用下通过排泥管排出。同时,水面上的浮渣被刮渣板推向池边,进入排渣槽排出。澄清水则从池周溢流堰均匀溢出。

  • 核心产品特点
  1. 双驱同步,运行稳定:对称的双周边驱动布局,使设备受力均匀,运行轨迹稳定,有效克服了单边驱动可能产生的“跑偏”或“啃轨”现象,尤其适合大直径(通常≥20米)沉淀池。
  2. 刮泥路径长,效率较高:对称的长刮臂设计,单程旋转即可完成池底绝大部分区域的刮泥作业,刮泥路径连续,集泥效率良好。
  3. 结构承载能力强:工作桥作为刚性梁结构,能有效支撑刮泥系统的重量和刮泥阻力,整体结构稳固。
  4. 维护保养相对便捷:主要驱动部件(电机、减速机、行走轮)均位于池顶的端梁上,处于水上环境,日常检查、润滑和维护作业较为方便。
  5. 适应大型池体需求:是大中型污水处理厂解决大型圆形沉淀池(如二沉池、初沉池)排泥问题的适用方案之一,技术成熟。
  • 主要技术参数

数类别

技术规格说明

池体直径 (D)

常见适用范围:Ø20米 至 Ø55米(可根据需求设计)

池边水深 (H)

依据工艺设计,常见3.5m – 5.0m

驱动功率

依据池径、水深及载荷计算,单边驱动功率常见 0.75kW – 2.2kW

行走轮规格

重型钢轮或聚氨酯包胶轮,带耐磨踏面

刮臂旋转速度

约 1-3 转/小时(线速度约2-3m/min),速度可调

工作桥材质

主梁采用Q235B碳钢,焊接成型,表面进行重防腐处理(喷砂除锈后涂装环氧防腐漆)

刮泥板材质

不锈钢(304),耐腐蚀

控制方式

常规控制柜(手动/自动),可选PLC控制并与中控室通讯

 

  • 典型应用领域

双周边传动刮泥机主要应用于需要连续、稳定排泥的大型圆形沉淀池场景:

  • 市政污水处理:城镇污水处理厂的二次沉淀池(二沉池)、初次沉淀池(初沉池)。
  • 工业废水处理:造纸、化工、钢铁等行业废水处理站的沉淀池。
  • 给水处理工程:自来水厂的平流沉淀池或反应沉淀池(需适配池型)。
  • 其他领域:用于浓缩池前的预浓缩等工艺环节。

 

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