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SDS带式输送机

  • 详细介绍
  • 产品概述

带式输送机是我公司设计制造的一款用于连续性、大运量输送散状或件状固体物料的通用输送设备。该设备以环形输送带作为承载和牵引构件,通过其循环运动来实现物料的水平或倾斜方向传输。在环保及相关产业中,它常被用于输送如脱水污泥、城市生活垃圾、焚烧灰渣、生物质燃料、回收物料及生产原料等,旨在实现物料在不同工艺环节之间的高效、稳定流转。

  • 结构与工作原理
  1. 核心结构组成

一套典型的带式输送机系统主要由以下部分构成:

  • 输送带:设备的承载体,通常由多层材料(如聚酯帆布、钢丝绳)构成芯层,外覆橡胶面。可根据物料特性选择不同覆盖胶材质(如耐油、耐热、耐磨)。
  • 驱动装置:动力核心,包括电机、减速机、驱动滚筒及联轴器。驱动滚筒通过摩擦力带动输送带运动。
  • 托辊与支架
  • 承载托辊:支撑有载段的输送带与物料,常用槽形托辊以增大输送量。
  • 回程托辊:支撑空载返回的输送带。
  • 调心托辊:用于自动纠正输送带的跑偏。
    • 张紧装置:为输送带提供必要的初张力,保证正常传动。常见形式有螺旋式、垂直重锤式和车式拉紧。
    • 清扫器:包括头部清扫器(清除输送带工作面的粘料)和空段清扫器(清除非工作面杂物),旨在保护滚筒和托辊。
    • 装料与卸料装置:导料槽确保物料居中装载;可通过头部卸料、犁式卸料器或移动卸料车实现在不同点卸料。
    • 安全保护装置:通常包括拉绳开关、跑偏开关、打滑检测和撕裂检测等,旨在保障运行安全。
  1. 工作原理

环形输送带紧套在驱动滚筒与改向滚筒上。启动后,电机通过减速机驱动驱动滚筒旋转,依靠滚筒与输送带间的摩擦力,带动整条输送带及其上承载的物料连续循环运动。物料从装料点均匀加至输送带上,随带同步运行至目标卸料点后卸出,完成输送过程。

  • 核心技术特点
  1. 输送能力与距离:可实现较大的输送能力与较长的单机输送距离,能满足规模化、连续化生产的物料转运需求。
  2. 运行能耗:物料与输送带之间无相对运动,运行阻力相对较小,在输送散料时单位能耗可能较低。
  3. 可靠性:结构相对简单,主要部件标准化程度较高,运行较为平稳可靠。
  4. 灵活性:既可水平输送,也可倾斜向上(或向下)输送,倾角能力因物料和带面特性而异。输送线路布置有一定灵活性。
  5. 环保性:输送过程可采取全封闭或加装防雨罩等措施,有助于减少物料散落和粉尘飞扬。
  • 主要技术参数

参数项目

说明 / 可定制范围示例

带宽 (B)

常见系列:500mm, 650mm, 800mm, 1000mm, 1200mm, 1400mm等

带速 (V)

常用范围:0.8 - 2.5 m/s,根据物料特性选择(易扬尘取低速,重颗粒可考虑较高速度)

输送能力 (Q)

取决于带宽、带速、物料特性和倾角,计算值范围宽泛,可从数吨/时至上千吨/时

单机驱动长度 (L)

受张力与驱动能力限制,水平输送时常见 30 - 100米,更长距离需多驱动点

最大倾角 (β)

与物料和带面有关,普通光面带输送散料一般不超过 18° - 20°;花纹带或大倾角专用带可更高

驱动功率

根据运量、长度、提升高度、阻力综合计算,范围从数kW至数百kW

主体结构材质

机架常用Q235B碳钢(表面防腐处理),特殊环境可选不锈钢;滚筒可为碳钢包胶/陶瓷胶

  • 典型应用场景

该设备在环保及相关产业中应用广泛,适用于以下物料输送场景:

  • 固体废物处理:生活垃圾焚烧厂的进料与灰渣输送、分选中心的物料转运、污泥干化厂的干污泥输送。
  • 资源回收利用:废钢铁、废纸、塑料等回收物的输送与打包线。
  • 水处理领域:自来水厂与污水厂的药剂输送、脱水后污泥输送。
  • 工业环保配套:电厂脱硫脱硝系统的石灰石与灰渣输送、建材行业废渣综合利用。

 

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