XYZ型螺旋输送压榨机

• 产品概述

螺旋输送压榨机是我公司设计制造的一款集输送与机械压榨功能于一体的固液分离设备。该设备主要用于对格栅拦截的栅渣、纤维类物质以及部分有机废渣进行连续的输送、挤压与脱水，旨在减少物料的体积与重量，为后续的运输、处置或资源化利用提供便利。它常作为格栅除污机等设备的配套单元，应用于市政及工业污水处理的预处理或固废处理环节。

• 结构与工作原理

1. 核心结构组成

设备主要构成部分包括：

• 驱动装置：采用轴装式减速电机，结构紧凑。
• 螺旋主轴：核心工作部件，通常设计为变螺距或变轴径形式（即从进料端到出料端，螺距逐渐减小或轴径逐渐增大），以形成对物料的逐步压缩。
• 筛筒/滤网：包裹螺旋主轴的筒体，表面设有筛缝或筛孔，用于在压榨过程中分离水分。
• 进料斗与出料口：进料斗承接上游物料；出料口常设有可调式背压装置（如弹簧挡板），通过调节排料阻力来控制压榨的干度。
• 集水槽与机架：收集被挤出的滤液，并支撑整个设备。

2. 工作原理

湿物料从进料口进入设备，旋转的螺旋叶片首先将其向前输送。在输送过程中，由于螺旋空间逐渐变小，物料受到的空间压缩力持续增加。同时，出料口的背压装置提供反向阻力。在这两者的共同作用下，物料被逐步、连续地挤压，内部水分通过周围的筛网被挤出，流入集水槽。脱水后的固态物料则从出料口排出，实现输送与压榨的同步完成。

• 核心技术特点

1. 功能集成：将输送与压榨工序合并在单一设备中完成，有助于简化工艺流程布局。
2. 压缩脱水：通过机械挤压方式，旨在降低物料的含水率，减少其体积。
3. 抗缠绕设计：常采用无轴螺旋设计（或特殊结构的轴），旨在降低长纤维物料的缠绕风险，保障运行连续性。
4. 出料干度可调：通过调节背压装置，可在一定范围内控制出料物料的含水率，以适配不同的后续处理要求。
5. 封闭式运行：设备可采用封闭结构，旨在减少作业过程中的气味散发与污水滴漏。

• 主要技术参数

• 主要应用领域

该设备可考虑应用于以下需要对粘湿物料进行减量化处理的场合：

• 市政污水处理厂：对格栅截留的栅渣进行脱水减容。
• 工业废水处理：造纸、食品、屠宰、酿酒等行业废水中纤维、残渣的脱水。
• 有机废弃物处理：餐厨垃圾、果蔬垃圾的预处理脱水。
• 其他领域：适用于类似物料的输送与初步脱水环节。