QL高效纤维球过滤器是我公司设计制造的一款采用柔性纤维丝束球形滤元的深层过滤设备。该产品利用纤维球滤料比表面积大、孔隙率可变的特性,旨在实现高滤速、高精度的过滤效果,有效去除水中的悬浮物、颗粒物、油类及部分胶体物质,尤其适用于对出水浊度有严格要求的深度处理或回用环节。
- 核心结构组成
设备为立式圆柱形压力容器,核心在于其独特的滤床系统:
- 罐体:主体承压结构,常采用碳钢衬胶防腐、不锈钢(SS304/316L)或玻璃钢(FRP)材质。
- 纤维球滤床:核心过滤层。滤料为由高弹性、高亲油性的聚酯或改性纤维丝经特殊工艺缠绕制成的蓬松多孔实心球体。纤维球在填充状态下形成密集而富有弹性的三维网状滤层。
- 布水与集水系统:
- 上部多孔布水板:保证进水均匀分布。
- 底部集水/布水装置:采用多孔板+滤网或高强度滤帽,过滤时收集清水,反洗时均匀布水。
- 压缩调节装置(关键设计):部分型号设有可调节的滤床上部压板或活塞,可在过滤时对滤床施加适度的压缩,调节滤层孔隙的致密程度。
- 自动反冲洗系统:集成阀门与管路,实现水力搅拌+水冲洗的反洗流程,可自动运行。
- 工作原理
- 过滤过程:原水自上而下流经纤维球滤床。由于纤维球细密且富有弹性,水流在通过时形成上疏下密的理想孔隙分布。微小悬浮颗粒被滤层深处纤维的机械截留和吸附作用有效捕获,实现深层精细过滤。
- 反冲洗过程:当压差达到设定值时,启动反洗。
- 松床:停止进水,反洗水自下而上进入,使被压缩的滤床充分膨胀、松散。
- 搅拌清洗:较强的反洗水流使纤维球在罐内剧烈翻滚、相互摩擦,附着在其上的杂质被剥离。
- 漂洗排污:持续反洗,将剥离的污物冲出罐外。纤维球在反洗后恢复洁净蓬松状态。
- 核心技术特点
- 过滤精度高,出水水质好:纤维丝直径细(微米级),形成的滤层孔隙小,能有效截留微米级颗粒,出水浊度通常可控制在较低水平。
- 过滤速度快,占地面积小:滤床孔隙率高,允许在较高滤速下运行而不产生过大阻力。其设计滤速通常是石英砂过滤器的数倍,在相同处理量下设备更紧凑。
- 截污容量大,运行周期长:纤维球滤层的纵深过滤特性使其能容纳大量污物,水头损失增长缓慢,过滤周期相对较长。
- 可调节的过滤精度:通过上部压缩装置调整滤床的压实度,可在一定范围内调节过滤的精度和阻力,以适应不同的进水水质和处理要求。
- 反洗彻底,耗水量相对较低:独特的水力搅拌反洗方式能使纤维球充分舒展和相互摩擦,清洗效果较好。因其运行周期长,单位产水的反洗耗水量可能具有优势。
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参数项目
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说明 / 典型参数范围
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设计过滤速度
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20 – 40 m/h (具体根据进水水质和精度要求选取)
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过滤精度(出水浊度)
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一般设计可达 ≤ 2 NTU,良好条件下可 ≤ 1 NTU
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滤料(纤维球)
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材质:聚酯、改性纤维等;直径:Φ25-40mm;充填密度:70-100 kg/m³
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滤层厚度
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1000 – 1500 mm (压缩后工作厚度)
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设计工作压力
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≤ 0.6 MPa
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反冲洗方式
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水力搅拌 + 水漂洗
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反冲洗强度
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8 – 12 L/(s·m²)
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反冲洗时间
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约 20-30 分钟(含松床、清洗、漂洗)
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罐体材质
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碳钢衬胶、不锈钢SS304/316L、玻璃钢
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该过滤器适用于对出水浊度、含油量有较高要求的精细过滤场景:
- 工业废水深度处理与回用:油田回注水、炼油化工废水、金属加工废水的除油和悬浮物精密过滤,以达到回用或排放标准。
- 循环冷却水系统:作为旁流过滤的核心设备,有效控制浊度和油含量,提高浓缩倍数。
- 给水处理:工业锅炉补给水、电子行业超纯水的预处理。
- 市政污水深度处理:在三级处理或再生水工艺流程中,作为砂滤后的保安过滤或最终净化单元。
- 海水淡化预处理:进一步降低海水经多介质过滤后的浊度和SDI值。