高效生物超磁分离系统是我公司设计制造的一款集成了生物强化技术与超磁分离技术的污水处理设备。该系统旨在通过向污水中投加磁种与生物载体，利用磁种对污染物的高效捕集与生物载体的降解作用，并在超强磁场下实现快速固液分离，为去除水中悬浮物、总磷及部分有机物提供一种工艺流程紧凑、水力停留时间短、启动迅速的物化与生化协同处理解决方案。
- 核心结构组成
系统通常为一体化撬装或模块化单元，主要包含以下几个核心处理段：
- 混合反应单元：包括磁种与药剂投加系统、生物载体投加区及高效混合器。在此单元，磁种、混凝/絮凝剂与待处理水充分混合，污染物与磁种及生物载体结合，形成“磁性微絮体”。
- 超磁分离主机（核心）：核心固液分离单元，内部装有产生高梯度磁场的磁盘组或磁介质。当“磁性微絮体”流经磁场区域时，被快速吸附捕获。
- 磁种回收与再生系统：通过配套的磁种分离回收设备（如高速剪切机），将吸附污染物的磁种从污泥中分离出来，经清洗后循环使用，实现磁种回收。
- 生物强化系统（可选或集成）：系统中可投加或固定特定的功能微生物载体，在反应过程中同步进行生物降解，强化对有机污染物的去除。
- 自动控制系统：集成PLC控制柜，实现药剂投加、磁盘转速、液位及系统连锁的自动控制。
- 工作原理
系统遵循“磁种结合—磁力分离—磁种回收”的核心物化流程，并可耦合生物过程：
- 磁絮凝反应：向污水中投加微米级磁种及少量混凝/絮凝剂，在搅拌下迅速形成以磁种为核心的“磁性絮团”（密度远大于普通化学絮体），同时，生物载体（如有）吸附污染物并提供生物降解界面。
- 超磁分离：混合液流入超磁分离主机，流经由稀土永磁材料构成的高强度磁场区域。磁性絮团在强大的磁力作用下被瞬间吸附到磁盘表面，清水则顺利通过，实现秒级高速固液分离。
- 磁种回收与污泥脱水：附着污泥的磁盘转动至刮渣区，污泥被刮离。含磁种与生物载体的混合污泥进入回收系统，通过高速剪切和分离，磁种与生物载体被回收并返回系统循环使用，剩余污泥则被排出，大幅减少了污泥产量。
- 分离效率高，出水清澈：利用高梯度磁力实现固液分离，速度快（整个流程可在几分钟内完成），对悬浮物（SS）、总磷（TP）的去除效果相对显著，出水感官清澈。
- 占地面积小，工艺流程短：由于反应和分离速度极快，无需传统沉淀池，系统高度集成，占地面积通常仅为传统工艺的几分之一，尤其适用于用地紧张或改扩建项目。
- 启动迅速，运行灵活：系统以物化分离为主，受温度和水质波动影响相对较小，可快速启动和停止，便于应对间歇性或冲击性排水。
- 污泥浓度高，磁种可循环：产生的污泥含水率较低，减量化效果明显。磁种回收率可达较高水平（如 >95%），循环使用降低了运行物料成本。
- 耦合生物强化，功能拓展：通过投加特定生物载体，可在高效物化除磷除浊的同时，强化对有机物（COD）、氨氮的去除，拓宽了应用范围。
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参数项目
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说明 / 典型参考范围
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单台处理能力
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模块标准：50 – 2000 m³/h（可多台并联）
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水力停留时间
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整个系统通常 < 10 分钟
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表面负荷
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磁分离单元表面负荷远高于传统沉淀，可达 20 – 40 m³/(m²·h)
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典型污染物去除率
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SS: ≥ 85% – 95%；TP: ≥ 80% – 95%（与药剂投加量相关）
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磁种回收率
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设计回收率通常 ≥ 95%
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出泥含水率
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约 92% – 96%
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控制系统
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PLC全自动控制，可实现一键启停、药剂量化投加
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该系统适用于对处理效率、占地和出水感官有较高要求的多种水处理场景：
- 市政污水处理：作为污水厂一级强化处理或深度除磷单元；用于合流制溢流污水（CSO）或初期雨水的快速净化。
- 工业废水处理：
- 煤矿、洗矿、冶金废水：高效去除悬浮物和重金属。
- 造纸、印染、食品加工废水：除浊、脱色及预处理。
- 含磷工业废水：如磷化工、电镀废水的除磷处理。
- 黑臭水体治理与应急处理：用于河道、湖泊等地表水的快速净化与水质提升工程。
- 水厂预处理：自来水厂应对高浊度原水或藻类爆发的预处理。
